部分設備的安裝調試作業分享

總則：通過專業工程人員對設備正確的安裝與調試，以使設備能順利投入生產使用，并確保設備的工作精度。安裝調試準備階段首先必須對設備基礎進行現場勘驗，并進行潔凈處理。在安裝前檢查設備各部件的完整性。安裝調試員必須遵守《設備安裝施工現場管理標準》和《設備調試規范技術標準》。

1、模具部機加工設備安裝與調試

    １.１、設備水電氣安裝：技術人員務必對設備的電氣線路的完好性進行檢查，并了解設備電氣特性、設備性能，設備用電電壓和負載功率大小，按電工作業標準對設備進行正確無誤的線路接駁。注意：通電之前先檢測三相線路對地的絕緣電阻應大于５兆歐，保護接地線路牢固。并對三相電源相序檢查，操作步驟：①在系統側按手動鍵——換刀鍵，電動刀架電機有反應，但是刀架不轉，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。②或在系統側按手動鍵——冷卻泵，查看冷卻泵是順時針，還是逆時針，如果是逆時針，則相序接反，將三相動力線中的任意兩根互換位置。氣管路連接完成后務必檢查其密封性能要良好不漏氣。

    １.２、利用地腳螺栓和調整墊精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm，對于高精度機床，水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況，并調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。對大型CNC設備床身易產生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定性，提高設備幾何精度的保持性。

    １.３、功能調試，調試前，我們都先應檢查機床的數控系統及可編程控制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。然后試驗各主要操作功能、安全措施運行行程及常用指令執行情況等，手動操作方式、點動方式、編輯方式、數據輸入方式、自動運行方式，行程的極限保護（軟件和硬件保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等的工作正確無誤。最后檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。對于帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。運行過程中出現的設備問題的均應立即查找原因排除問題點，直到設備正常運行。

    ２．注塑機和周邊設備的安裝調試

    ２.１利用地腳螺栓或千斤頂調試注塑機水平，水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm。調試完之后注塑機每個墊膠要全部受到機身支撐力并螺母鎖緊。

    ２.２注塑機及周邊設備的水電氣線路接駁，技術人員務必對設備的電氣線路的完　好性進行檢查，并了解設備電氣特性、設備性能，設備用電電壓和負載功率大小，按電工作業標準對設備進行正確無誤的線路接駁。注意：通電之前先檢測三相線路對地的絕緣電阻應大于５兆歐，保護接地線路牢固接地電阻小于4歐。并對三相電源相序檢查注塑機的油泵電機轉  動的方向是否正確，檢查模溫機的相序是否正確，檢查風干機的電機轉動方向是否正確，檢查碎料機混料機的馬達轉動方向是否正確對電動馬達轉動方向不對進行調整。

    ２.3注塑機所有水氣電接駁完成后要認真檢測核對每一個接線點的螺絲務必緊固，不能有裸露的線頭在外，注塑機和周邊設備試運時檢查沒有明顯異常聲響，無明顯震動，確保設備經搬遷后保持和好于搬遷前的運行裝態。